In produzierenden Unternehmen ist es wichtig, dass die nachfolgende Schicht nachvollziehen kann, woran die vorhergehende Schicht gearbeitet hat und was vorgefallen ist. Für diesen elementaren Austausch ist in Produktionen die Schichtübergabe vorgesehen. Dort sollen alle relevanten Ereignisse und Informationen (wie z. B. Störungen, Anlagenausfälle) an die nächste Schicht weitergegeben werden - und das am besten klar verständlich.
Anfang März 2021 wurde das da³vid-Release v1.8.0 fertiggestellt. Dieses enthält neben einer Vielzahl von Bugfixes und Fehlerbehebungen einige spannende neue Funktionen.
Das Stichwort für das Release v1.8.0 ist: Digitales Schichtbuch. Darüber hinaus gibt es folgende Neuerungen:
- Das Alarm-Management aus dem vorangegangenen Release bekam eine verbesserte Darstellung überschrittener Inkremente
- Die von uns benutzte JSONDB wurde nun vollständig aus der Software entfernt
- Die Migration unseres Loggings wurde nun komplett abgeschlossen
Wir möchten in diesem Beitrag näher auf das digitale Schichtbuch und dessen Funktionen sowie Anwendung eingehen:
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine wichtige Kennzahl in der produzierenden Industrie. Sie setzt sich aus dem Verhältnis von voll produktiver Zeit zu geplanter Produktionszeit zusammen und beschreibt dabei die Gesamtanlageneffektivität. Eine detaillierte Erklärung zum Begriff OEE finden Sie in unserem Artikel Gesamtanlageneffektivität (OEE) besser nutzen dank Datenvisualisierung. Die OEE wird als das Produkt der drei Faktoren berechnet, aus denen sie sich zusammensetzt:
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Diese Art der Berechnung macht das Erreichen eines hohen OEE-Wertes zu einer ziemlichen Herausforderung. Wenn z. B. alle drei Faktoren 90 % betragen, liegt die resultierende OEE nur bei 73 %. In der Praxis sind die allgemein akzeptierten Weltklasse-Ziele für jeden Faktor recht unterschiedlich. Folgende Zahlen gelten für die diskrete Fertigung (für die Prozessindustrie gelten andere Werte)
- Verfügbarkeit: 90%
- Leistung: 95%
- Qualität: 99%
- OEE: 85%
Störungen und Anlagenausfälle lassen sich nicht vollständig vermeiden. Daher ist es wichtig diese Ereignisse genau und zeitsparend für die Übergabe an die nächste Schicht, aber auch für die externe Kommunikation mit Versicherungen, Kunden oder Maschinenherstellern zu dokumentieren. Schichtbücher sind zentrale Kommunikations- und Dokumentationsmittel für Produktions-unternehmen und helfen, den Schichtbetrieb effizient zu gestalten.
Anfang Februar 2021 wurde das da³vid-Release v1.7.0 fertiggestellt. Dieses enthält neben einer Vielzahl von Bugfixes und Fehlerbehebungen einige spannende neue Funktionen.
Was gibt es Neues?
Das Stichwort für Release v1.7.0 ist: Alarmierung. Bisher gab es in da³vid einen Alarm-Typen, bei dem Benutzer oder Benutzergruppen direkt benachrichtigt wurden, wenn sich der Wert einer Bedingung verändert (z. B. wenn der Wasserstand in einem Becken zu hoch ist). Mit Release v1.7.0 kommt das neue Alarmierungsmodul:
In jedem produzierendem Unternehmen stellt die Produktion den Kernprozess des unternehmerischen Handelns dar. Eine Kombination unterschiedlicher Produktionsfaktoren dient dem übergeordneten Ziel, marktfähige Güter oder Dienstleistungen herzustellen. Für eine Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit ist die Steigerung der Produktivität eine kontinuierliche Aufgabe der Unternehmensführung. Hierfür stehen diverse Strategien zur Verfügung.
Die klassische oder traditionelle Strategie besteht darin, das betriebliche Leistungsergebnis (Input) bei reduziertem Ressourceneinsatz (Output) konstant zu halten. Oder umgekehrt den Output bei gleichbleibendem Input zu erhöhen. Diese Vorgehensweise funktioniert – allerdings lässt sie das bisherige Fertigungskonzept mit all seinen Defiziten unverändert. Andere Strategien setzen auf Produktivitätssteigerung durch kontinuierliche Überprüfung und Optimierung der Geschäftsprozesse.
Wir stellen in loser Folge unterschiedliche Konzepte zur Produktivitätssteigerung vor und beginnen mit einer Management-Philosophie, die das Denken in vielen Unternehmen revolutioniert hat: Kaizen.
Wissen Sie, was gerade in Ihrer Abfülllinie passiert?
Unser fiktiver Braumeister Peters hat in seiner Brauerei die Herausforderung, dass er den Überblick über seine Abfülllinie verloren hat. Mithilfe eines Digitalisierungsprojekts konnte er diese Herausforderung deutlich minimieren:
Wir blicken gemeinsam auf ein turbulentes Jahr 2020 zurück:
Die Pandemie stellt uns alle vor neue Herausforderungen, die wir auch dieses Jahr als Chancen gesehen haben und noch immer sehen:
Stellen Sie sich folgende Situation vor:
Produktionsleiter Meyer stehtvor der Herausforderung, dass er die geplante Stückzahl in der Hochsaison nicht erzielt. Er vermutet, dass kurze Stillstände, meist nur von wenigen Minuten, eine der Hauptursachen dafür sind. Längere Stillstände - etwa, wenn eine Reparatur notwendig ist - werden zwar zu ihm eskaliert, von den kurzen Stillständen erfährt er in der Regel aber nicht. Diese werden in seinem Werk nicht automatisch erfasst, sondern manuell dokumentiert.
Er wünscht sich mehr Transparenz bei der Dokumentation der Produktionsabläufe und sucht nach einer Lösung:
echtzeit - click. watch. remote. geht weiter!
Unsere echtzeit - click. watch. remote. im April sollte keine einmalige Veranstaltung sein. Es ist die Idee entstanden, aus der echtzeit eine regelmäßige Webinarreihe zu machen. Im kommenden Webinar am 28.05.20 stellen wir uns folgende Fragen: